㈠ 节能:

烟气中有大量的水蒸汽（燃料中的H原子燃烧产生）水蒸汽冷凝会释放大量的凝结潜热，安装冷凝换热器后，排烟温度可降到100度以内（普通锅炉排烟温度180度左右）吸收了烟气中的显热和水蒸汽凝结后的潜热。锅炉的热效率提高至98%以上。

㈡ 环保：
烟气中的水蒸汽冷凝结露过程中，吸收了烟气中的NOX、SOX等有害气体，排放物中的有害气体大大低于国家排放标准。（冷凝换热器烟气侧形成的冷凝水需及时排放到中和池中）

㈢ 长寿命：
炉内的热媒水（炉水），在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，在锅炉内的传热管与热交换器之间传递热量。在运行时，炉水中的氧被加热析出，排出炉外，锅炉长期使用，不会发生氧腐蚀；一次性加入的热媒水，有限少量的钙镁离子，加热后亦被软化，因此锅炉内部不发生结垢，延长了锅炉的使用寿命，是一般锅炉无法相比的。换热器采用不锈钢管制造，耐腐蚀，可承压。锅炉整体设计使用寿命超过20年以上。

原理：
燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3600KJ/KG，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能被冷凝，随烟气排放，能源被浪费。同时，高温烟气（N2和CO2等汽体）也带有大量热量（烟气显热），一起排放，统称为排烟损失。要想降低排烟损失必须降低排烟温度并使烟气中的水蒸汽冷凝下来将其显热和潜热充分吸收，这是安装冷凝换热器的主要目的。

冷凝过程：
冷凝换热装置内，利用温度较低的水冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽汽化潜热释放，加热水，实现热能回收。
制造材料：SUS304鳍片管

制造材料：
以SUS304鳍片管为主要受热面，以不不锈钢304为烟气通道，不锈钢无缝管作冷凝水排放口。

采暖用户：

对采用中央空调,地暖以及低温热水采暖的用户特别适用，可能直接免去换热站的设计。

热水用户：

对需要用生活热水的用户如:酒店、宾馆、学校、企事业单位均能适用。

多用途用户：

既需要采暖、又需要生活热水的用户可能采用两个或更多的换热器来实现一炉多用的功效。

反平衡热效率：98.2% 平均热效率：98.5%